COMPTAGE
PARTICULAIRE

Dans le contexte industriel, la cleanliness fait référence à la propreté particulaire ou à l’absence de contamination particulaire sur les pièces manufacturées, dans les fluides hydrauliques ou dans l’environnement de production. La cleanliness est donc l’absence de particules contaminantes telles que la poussière, la saleté, les fibres ou les fragments d’usure. Les exigences en matière de cleanliness varient en fonction du secteur industriel et de l’étape du processus de production. Des contrôles de cleanliness peuvent être effectués à différents stades de production. Les secteurs qui surveillent et/ou contrôlent la cleanliness sont surtout: l’industrie pharmaceutique, l’industrie agroalimentaire, l’industrie électronique et de précision, l’industrie automobile et mécanique. En résumé, dans les process industriels, la cleanliness est un paramètre de qualité critique qui impacte directement la qualité du produit fini, la performance et la fiabilité des équipements, la conformité réglementaire, l’efficacité de la production, la satisfaction client et la réputation de l’entreprise.

Le comptage particulaire est un process de contrôle qualité nécessaire dans divers secteurs industriels tels que l’industrie pharmaceutique, automobile, aérospatiale ou encore chimique et pétrochimique. Il permet de contrôler la qualité des fluides et produits pour garantir qu’ils sont exempts de particules potentiellement dangereuses. Le comptage particulaire répond également souvent à des normes (VDA 19, ISO 16232 :2018, USP 788, NF L41-101, ISO 4406, 21 CFR Part 11…). Le procédé de comptage particulaire peut changer en fonction du matériel utilisé ou des normes à respecter… De manière générale, la première étape consiste à préparer l’échantillon qui sera ensuite analysé au microscope. Dans le cas d’un comptage particulaire de fluide, on prélève un échantillon du fluide (liquides, huiles…) que l’on fait passer dans un filtre qui collecte les particules en suspension dans le fluide. Dans le cas d’un comptage particulaire d’une pièce ou d’un composant, on procède grâce au matériel adapté, au rinçage de la pièce avec un solvant ensuite filtré à l’aide d’un filtre qui collecte les particules décollées de la pièce lors du rinçage. Le filtre ainsi prêt, il est analysé au microscope pour détecter les particules, leur taille et leur forme et quantifier le nombre de particules dans différentes classes de taille. Les résultats du comptage particulaire sont interprétés pour évaluer la qualité du fluide. Les résultats du comptage particulaire des pièces et des composants révèlent quand à eux des informations sur la qualité de la fabrication, la contamination lors du processus de production ou l’usure des composants en service…Dans les deux cas, l’édition d’un rapport de comptage particulaire peut permettre de justifier d’une réponse aux normes qui s’appliquent.

Pour contrôler la propreté particulaire dans divers environnements industriels, plusieurs équipements sont utilisés pour préparer le filtre d’analyse ou analyser les particules. Les cabines et sorbonnes d’extraction ou les systèmes d’extraction plus compacts proposés par Microvision Instruments, permettent de réaliser le rinçage de la pièce ou du composant ou la filtration du fluide pour récupérer les particules rincées dans un filtre d’analyse. Le process de contrôle de la propreté particulaire inclue ensuite l’analyse du filtre via un instrument optique (microscope, microscope électronique ou mono zoom). L’instrument optique d’acquisition d’image nécessite d’être connecté à un ordinateur et un logiciel d’analyse d’image. Le logiciel contrôle la propreté particulaire en scannant le filtre puis quantifient et caractérisent les particules selon leur taille et leur forme. En résumé, le contrôle de la propreté particulaire nécessite du matériel de filtration-extraction (matériel et consommables), un instrument optique adapté et un ensemble informatique incluant un logiciel d’analyse d’image dédié à la propreté particulaire.

La contamination particulaire est un enjeu crucial dans de nombreux domaines. Pour évaluer et contrôler cette contamination particulaire, il est essentiel de la mesurer avec précision. Plusieurs méthodes permettent de mesurer la contamination particulaire. Le prélèvement par filtration consiste à aspirer un volume de liquide à travers un filtre pour capturer les particules et les analyser ultérieurement au microscope. Filtrex, la solution propreté particulaire de Microvision Instruments vous permet d’analyser les filtres facilement et rapidement, de comptabiliser et d’identifier précisément les types de particules et leurs formes. L’analyse gravimétrique consiste à peser les filtres avant et après le prélèvement pour déterminer la masse des particules collectées. Mesurer la contamination particulaire est un processus complexe qui nécessite des techniques et des instruments spécialisés. Microvision Instruments peut vous accompagner sur le choix de la votre solution en fonction de vos problématiques.

L’analyse microscopique dans le cadre d’un processus d’analyse de propreté particulaire est une procédure rigoureuse utilisée pour détecter, identifier et quantifier les particules contaminantes présentes sur des surfaces, dans des fluides ou sur des composants. Au préalable de l’analyse microscopique, on prélève l’échantillon à analyser, pour le laver avec un fluide de rinçage. Le fluide est ensuite filtré à travers une membrane filtrante qui capture les particules. Le filtre est ensuite séché avant l’analyse microscopique. Placé sous un microscope optique, l’analyse microscopique du filtre permet d’identifier les particules en fonction de leur taille, forme, couleur et autres caractéristiques visuelles. L’analyse microscopique du filtre permet également de classer les particules observées en fonction de leur taille, leur nature et leur quantité selon des normes spécifiques telles que ISO 16232 ou VDA 19 qui définissent des catégories de taille et des seuils de propreté pour différents types d’industries. Les résultats pourront être présentés sous forme de graphique ou de tableau.

Le comptage particulaire est une technique analytique cruciale dans de nombreux secteurs industriels pour assurer la qualité et la conformité des produits. Il permet de quantifier et de caractériser la présence de particules dans un fluide (liquide ou gaz) ou sur une surface. Les particules peuvent contaminer les produits, réduire leur durée de vie ou nuire à leur performance. Le comptage particulaire permet d’identifier et de quantifier ces contaminants. Dans les industries ou la propreté est essentielle (pharmaceutique, aérospatiale, automobile…), le comptage particulaire permet de vérifier que les environnements de production et les produits finis répondent aux normes de pureté requises. En suivant l’évolution du niveau de contamination au cours du temps, il est possible d’identifier les sources de contamination et d’optimiser les processus de fabrication. Enfin, dans de nombreuses industries, le comptage particulaire est souvent requis pour démontrer la conformité aux normes des réglementations strictes auxquelles les industries peuvent être soumises. Un processus de comptage particulaire dans un environnement de fabrication nécessite plusieurs étapes: réalisation de l’échantillon via rinçage des pièces ou filtration des liquides pour emprisonner les particules de l’élément dans un filtre, analyse du filtre via un instrument optique et un logiciel de comptage particulaire pour interpréter les résultats obtenus.