FILTREX, le comptage particulaire simplifié

Industrie automobile et spatiale

• Constructeurs de véhicules
• Constructeurs d’aéronefs et engins spatiaux
• Fabricants de moteurs

La propreté particulaire ou cleanliness est un sujet crucial pour l’industrie de l’automobile et des transports, car les enjeux sont élevés en termes de performance, de sécurité et de durabilité. La contamination particulaire peut avoir un impact sur les composants critiques. Les systèmes d’injection sont particulièrement sensibles à la présence de particules. Un blocage ou une usure prématurée peut entraîner une mauvaise combustion, une perte de puissance, une augmentation de la consommation et des émissions polluantes. Des particules dans le liquide de frein peuvent endommager les composants du système ABS et ESP, augmentant les distances de freinage et compromettant la sécurité. La présence de particules dans l’huile de transmission peut affecter le fonctionnement des électrovannes et des mécanismes de commande, entraînant des à-coups, des pertes de rendement et des pannes. La propreté particulaire dans l’automobile affecte la fiabilité et la durabilité, comme la performance et la sécurité des véhicules. La contamination particulaire augmente le risque de pannes, affecte les performances du moteur, la consommation du carburant, les émissions polluantes et le confort de conduite. Des défaillances liées à la contamination peuvent avoir des conséquences graves sur la sécurité des passagers et des autres usagers de la route.

Dans l’industrie aéronautique et spatiale, la propreté particulaire (cleanliness) est un enjeu absolument crucial. La moindre particule peut avoir des conséquences dramatiques sur la sécurité, la performance et la fiabilité des aéronefs et des engins spatiaux.

Une simple particule dans les systèmes hydrauliques, de commande de vol, de carburant et de freinage peut bloquer un servo- commande, obstruer un filtre ou endommager une pompe, entraînant des défaillances potentiellement catastrophiques. Des particules dans les capteurs de pression, de température, de vitesse et d’altitude peuvent fausser les mesures et induire des erreurs de pilotage. L’ingestion de particules dans les moteurs peut endommager les aubes de turbine, réduire les performances du moteur et augmenter la consommation de carburant. Les particules dans les composants électroniques peuvent également provoquer des courts-circuits, des dysfonctionnements et des pannes.

Les constructeurs imposent des normes de propreté particulaire très strictes à leurs fournisseurs de pièces et composants. L’ISO 16232, norme internationale, définit des méthodes de test et des niveaux de propreté pour les composants utilisés dans la fabrication des moteurs pour engins de déplacement.

La norme VDA 19 est largement utilisée dans l’industrie automobile pour le contrôle de la propreté particulaire.

Dans l’industrie aéronautique et spatiale, plusieurs normes ECSS traitent spécifiquement de la propreté particulaire, notamment pour les systèmes fluidiques, les composants optiques et les équipements électroniques.

L’ASTM F312, norme américaine, définit les méthodes de contrôle de la propreté particulaire des fluides hydrauliques utilisés dans l’aviation. La NAS 1638, également américaine, définit les classes de propreté pour les fluides hydrauliques et les systèmes de lubrification dans l’aéronautique.

La norme française NFL 41-101, relative au secteur aérospatial, met l’accent sur la quantification et la maîtrise de la contamination par particules dans les circuits hydrauliques. De ce fait, ses principes et ses méthodologies sont directement transposables pour assurer la propreté et la fiabilité des systèmes hydrauliques dans l’industrie automobile.

Industrie pharmaceutique et cosmétique

• Fabricants de principes actifs

Dans l’industrie cosmétique, la propreté particulaire ou cleanliness a un enjeu capital. La moindre contamination particulaire peut directement impacter la qualité, la sécurité et l’efficacité des produits ainsi que la conformité réglementaire. Les particules peuvent en effet affecter la texture, l’apparence et la stabilité des produits cosmétiques. Elles peuvent provoquer des changements de couleur, d’odeur, de viscosité et entraîner la formation de dépôts ou de grumeaux. La présence de particules peut diminuer l’efficacité des principes actifs contenus dans les produits cosmétiques, notamment en empêchant leur pénétration dans la peau. Elles peuvent aussi irriter la peau, les yeux ou les muqueuses, provoquer des allergies ou des infections. C’est particulièrement important pour les produits destinés aux peaux sensibles ou aux zones délicates comme le contour des yeux.

Les pharmacopées internationales contiennent des monographies et des exigences générales pour les substances médicamenteuses, y compris les principes actifs (API). Celles-ci ne se concentrent pas exclusivement sur la fabrication, mais contiennent des exigences indirectes liées à la propreté et à l’absence de matières étrangères, y compris les particules. La norme ISO 22716 est une norme internationale qui couvre l’ensemble du cycle de vie du produit, de la conception à la distribution et qui inclut des exigences spécifiques pour la maîtrise de la contamination particulaire en incluant notamment des contrôles de qualité des produits finis.

Industrie chimique

• Fabricants d’huile et de fluides hydrauliques

La propreté particulaire ou cleanliness est un enjeu fort pour les fabricants d’huiles et fluides hydrauliques car la présence de particules contaminantes peut avoir des impacts significatifs sur la qualité de l’huile, la performance des systèmes et la satisfaction des clients.

Vis-à-vis de la qualité et de la performance des huiles, les particules peuvent dégrader la qualité de l’huile hydraulique en affectant sa viscosité, sa stabilité et ses propriétés lubrifiantes. Elles peuvent aussi accélérer l’oxydation de l’huile et la formation de dépôts, réduisant sa durée de vie et ses performances.

Vis-à-vis de la fiabilité et de la durabilité des systèmes hydrauliques, les particules contaminantes peuvent endommager les composants sensibles des systèmes hydrauliques, tels que les pompes, les vannes, les vérins et les filtres. Cela peut entraîner des fuites, des blocages, une usure prématurée et des pannes coûteuses. Dans certaines applications critiques, comme l’aviation ou l’automobile, la contamination particulaire des fluides hydrauliques peut compromettre la sécurité des utilisateurs.

La norme internationale ISO 4406 définit le code de la propreté pour les fluides hydrauliques en spécifiant le nombre de particules de différentes tailles par unité de volume.

La norme américaine NAS 1638 définit les classes de propreté pour les fluides hydrauliques utilisés dans l’aéronautique.

La norme SAE AS4059, de la Society of Automotive Engineers, définit les classes de propreté pour les fluides hydrauliques utilisés dans l’industrie automobile.

La norme NF L41-101 est une norme française qui traite de la pollution des circuits hydrauliques par des particules solides. Elle définit les polluants qui peuvent contaminer un circuit hydraulique, donne la méthode de mesure de la taille des particules et encadre le classement de la pollution du fluide en fonction du nombre et de la taille des particules.

La norme PSA F79 542 est un standard particulier de Peugeot Citroën Automobiles (PSA) qui porte sur la propreté des fluides fonctionnels dans les systèmes automobiles. En définissant les exigences de propreté, elle précise également les niveaux de propreté requis pour les composants hydrauliques.

La NF XPE 48-665 est une norme française utilisée dans le secteur de l’hydraulique, offrant une méthode pour exprimer de façon uniforme les résultats des analyses de comptage de particules.

Industrie électronique

• Fabricants de composants électroniques

La propreté particulaire ou cleanliness est primordiale pour les fabricants de composants électroniques. On parle même dans ce domaine de propreté technique car la présence de particules, même microscopiques, peut avoir des conséquences désastreuses sur la performance, la fiabilité et la durée de vie des produits.

Une seule particule dans un circuit intégré peut suffire à créer un court-circuit, endommager une connexion ou perturber le fonctionnement d’un circuit. Les particules peuvent également affecter les performances des composants électroniques, notamment en modifiant leurs caractéristiques électriques ou en générant du bruit. Les fabricants de composants électroniques se doivent également de garantir la qualité et la fiabilité de leurs produits.

La norme internationale IEC 61340-5-1 définit les exigences de contrôle des décharges électrostatiques (ESD) qui peuvent être liées à la contamination particulaire.

Le guide ZVEI, publié par l’association allemande de l’industrie électrique et électronique fournit des recommandations pour la propreté technique des composants électroniques.

Industrie des services d’analyse et essais

L’industrie des services d’analyse et essais, dont font partie les laboratoires de contrôle de propreté particulaire, joue un rôle crucial dans de nombreux secteurs en garantissant la qualité et la fiabilité de leurs produits ou en leur permettant de répondre aux normes du secteur.

Pour leur fournir des résultats fiables, précis et reproductibles qui leur garantissent d’être conforme aux normes, ils utilisent des méthodes d’analyse validées et reconnues par les normes internationales (ISO, ASTM…). Chaque étape du processus d’analyse, de la réception de l’échantillon à l’émission du rapport, est documentée afin de garantir la transparence et la possibilité de vérification. Les laboratoires sont des parties prenantes importantes du domaine de la propreté particulaire. Ils investissent dans des équipements de pointe pour garantir la précision et la fiabilité des résultats et maintiennent un haut niveau d’expertise et de compétence.

Les laboratoires de contrôles de propreté particulaire maîtrisent parfaitement les normes des différents secteurs : ISO 16232, VDA 19, USP 788, ISO 4406, NFE45-655, NAS 1638, SAE AS4059, NF L41-10, Illig value.